在数控车削不锈钢薄壁管时，为了避免变形，可以采取以下措施：

1. 选择合适的刀具：使用合适的刀具对于减少工件变形至关重要。选择硬度较高、耐磨性较好的刀具，如硬质合金刀具，可以减少切削力和切削热，从而降低工件变形。

2. 使用正确的切削参数：合理地选择切削速度、进给速度和切削深度可以降低切削热，减少摩擦，从而降低工件变形。具体参数需根据工件材料和加工设备进行优化。

3. 冷却润滑：在车削过程中，使用冷却润滑液可以降低切削温度，减少工件和刀具之间的摩擦，从而降低工件变形。选择合适的冷却润滑液（如植物油、矿物油或水性冷却液）和适当的冷却压力有助于提高加工效果。

4. 夹持工件：使用适当的夹持方法和夹具，确保工件在加工过程中稳定、不变形。对于不锈钢薄壁管，可以使用轴向夹持装置，如三爪卡盘或液压夹具，以确保工件在加工过程中不会变形。

5. 逐步精加工：对于不锈钢薄壁管，可以采用逐步精加工的方法，即分层次地切削，每次切削深度较小，逐层递进，以减少切削力和工件变形。

6. 加工顺序：合理安排加工顺序，对于减少工件变形也很重要。例如，对于不锈钢薄壁管，可以先进行外圆加工，然后进行内孔加工，以减轻切削力对管壁的影响。

通过采取这些措施，可以在数控车削不锈钢薄壁管时减少变形，提高加工精度。