烤酒的污水主要来源于酒精生产过程中的蒸馏、发酵等工艺环节，其处理一般采用特定的工艺和方式。具体的处理方法包括：

厌氧工艺：酒精废液首先通过固液分离，分离后的滤渣含水量一般小于70%，可作为饲料销售。分离后的滤液进入冷却塔，温度由80℃降低到55℃，再进行厌氧处理。经过沼气发酵后，消化液的pH值上升，COD和BOD的去除率分别可达84%和90%，悬浮物下降到700mg/L。

厌氧-好氧联合工艺：对于经过一般厌氧处理后的酒精废水，如果其消化液的COD仍高于8000mg/L，需要进一步处理。这部分废水可以通过曝气池进行净化，然后流入沉淀池进行固液分离。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝气池头部，另一部分进入污泥中间池。澄清水从上方溢流进入生物过滤池进一步净化。来自生物过滤池的水过滤后进入回用水池。厌氧池和曝气池-沉淀池系统剩余的污泥均排放至污泥中间池，用泵把污泥送入浓缩池进行浓缩。澄清水排入站内下水道，浓缩污泥用泵提升送至脱水机进行脱水，脱水后的污泥可作为肥料使用。

另外，酿酒废水处理后可能会出现氨氮偏高的情况，这需要通过特定的工艺进行调整。一种常见的方法是通过好氧细菌培养来处理。这包括从市政污水厂购买污泥进行接种，接入废水进行曝气，控制进水流量并取样分析，以及满负荷后控制污泥沉降比等步骤。

需要注意的是，具体的处理方法和步骤可能会因不同的酒厂、不同的废水成分和处理要求而有所差异。因此，在实际操作中，应根据具体情况选择合适的处理工艺和参数，确保废水处理效果达到相关标准和要求。